一套完整的
分子蒸餾主要包括進料系統、分子蒸餾器、加熱系統、冷卻系統、真空系統和控制系統。利用分子平均自由程的差別進行物質分離的，待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經加熱，料液分子逸出。在與加熱板平行處設一冷凝板，冷凝板溫度低于加熱板，且與加熱板的距離應小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。這樣大部分的輕分子就能到達冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面，從而實現了分離。
早期時候出現的形式是降膜式分子蒸餾器，主要特點是結構簡單，但由于液膜厚、效率差等弊端，已經很少使用了。該裝置是采取重力作用，使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，將物料加熱，蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。
隨著分子蒸餾裝置及工藝的深入研究，刮膜式分子蒸餾裝置研制成功，這種裝置可以達到很高的分離效率，只是結構上沒有降膜式分子蒸餾裝置簡單。為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。
分子蒸餾裝置中的這一刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌，還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程，使得設備可以呈現出液膜厚度小,并且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小;生產能力大等優點。
當然，刮膜式分子蒸餾裝置也有不足之處，就是液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋。而且液體流動時常發生翻滾現象，所產生的霧沫也容易濺到冷凝面上。看來在分子蒸餾裝置方面，還有很多有待改善的地方。
分子蒸餾技術具有常規蒸餾不可比擬的優點，在天然產物及熱敏性物料的分離純化方面得到廣泛的應用。其中刮膜式分子蒸餾技術以其*的結構和分離優勢在實踐中的應用更為普遍。由于刮膜器的作用，使得蒸餾器內的流動狀況及傳質傳熱過程變得復雜多變。刮膜式分子蒸餾設備主要高真空度下熱敏性物質或者是高沸點物質的蒸餾和純化。
刮膜式分子蒸餾儀能夠形成較薄的液膜，有著相當高的分離效率，然而和降膜式相比較有著非常復雜的結構。重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式為其所采用。然而為了使蒸發面上的液膜有著較小的厚度以及有著均勻的分布，將一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板在蒸餾器中設置了。該刮板除了可以充分地對下流液層進行攪拌，而且還使蒸發面液層的更新加快了，從而使物料的傳熱和傳質過程強化了。
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